1.停炉期间虽然采用了干法保养,但水管路上的阀门漏水,锅内湿度仍然很大,久之产生腐蚀。
2.停炉后,将锅水放尽,直接从入孔向锅内投入未经选择的生石灰,其中部分生石灰石硬块散落在锅筒底部,吸潮后反应,造成锅炉启用后排污管道堵塞。
3.虽然采用了干法保养、湿保养、充气保养,但未将锅内的水垢和锅外受热面及烟道等处的积灰清除,只注重锅内保养而忽视了锅外受热面以及附属设备和动力设备的保养。
4.虽然采用了湿法保养,但不注意加药方法,将未溶解的药品直接从入孔倒入锅内,附着在金属壁上,加剧了腐蚀。
二、锅炉停炉期间的保养方法
锅炉保养的基本原则是不让外界空气直入停用锅炉的汽水系统和烟气系统内,保持停用锅炉金属表面干燥,相对湿度小于20%。一般锅炉停锅期间的保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养和充气保养等。
1.压力保养
适用于停炉不超过一周的锅炉,一般有以下两种:①保持炉内压力法。主要是将锅炉中的余压保持在0.05—0.1Mpa,锅水温度保持在100—118℃,这样可使锅水中不含氧气,并阻止空气进入锅筒。为了保持炉水温度,应定期在炉膛内生微火,也可利用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。②充满给水保持压力法。锅炉停用保养时,用给水泵将锅炉给水(经除氧合格的给水)充满锅炉,炉内压力应保持在0.05—0.08Mpa。关闭全部阀门,防止氧气渗入。停炉保养期间,炉水溶解氧不得超过给水溶解氧,否则更换全部炉水。
2.干法保养
适用于停炉时间长的锅炉,防腐效果好。它是利用干燥剂吸收潮气使锅炉内部表面保持干燥,以防腐蚀。锅炉停炉后,当水温降至70—80℃时,将锅水放尽,利用炉内余热,将金属表面烘干,打开入孔、手孔盖,清除水垢、泥渣等沉淀物。若房内潮湿,可用微火烘干锅炉本体以及炉墙、烟道,然后清除炉膛、烟道等处积灰,并关闭主汽管阀门及给水管阀门,不使相邻锅炉的蒸汽或水漏进锅炉,最可靠的方法是在法兰连接处插进盲板。通常采用的干燥剂有生石灰、无水氯化钙及硅胶(硅胶放置前应先在120—140℃烘箱中干燥)。干燥剂用量可根据锅炉容积确定。见表1
锅炉停炉保养时,干燥剂可盛于敞口容器中,沿锅筒长度方向均匀排列,也可吊装在锅内以及放置在后炉排上,以吸收潮气。最后将所有入孔、手孔、炉门、渣门等关闭,防止外界潮气侵入。在保养期间,每隔2—3周检查一次干燥剂,同时须检查受热面有无腐蚀。根据检查结果,决定干燥剂的增减,失效的干燥剂要及时更换。
3.湿法保养
适用于停炉3个月以内的锅炉。此型锅炉在采用干法保养有困难时也适用,但有结冰危险的不能采用。湿法保养是利用一定浓度的碱性溶液与锅炉内表面接触,使金属表面形成碱性保护膜,达到防止金属腐蚀的目的。具体做法是,停炉前将锅炉剩余压力降到0.2—0.29Mpa,锅炉底部排污,以去除泥浆、水渣等沉淀物。对于水处理不好的锅炉,还须停炉,放尽炉水,清除锅内水垢;再将所有阀门及入孔、手孔关闭,与其他运行的锅炉完全隔离。向锅内加药的方法是先将软化水注入锅炉至最低水位,再注满锅炉,直至锅水从空气阀中冒出,此时关闭空气阀和给水阀,再开启专用泵进行水循环,使锅炉内各处的防腐药品注入锅内,然后再将锅炉充满软化水。为使炉水含碱浓度一致和排出炉水中的气体,可在炉膛内升微火加温。加温前,先开启锅炉空气阀门,若无阀门,可用安全阀或泄放阀代替。当炉水沸腾时,会自然循环。待空气阀排汽几分钟后再关闭,然后熄火并关闭所有阀门、挡板、炉门、渣门等。
4. 充气保养
适用于长期停用的锅炉。一般使用钢瓶内的氮气或氨气,从锅炉高处充入水、汽系统,迫使空气从锅炉最低处排出,并保持水、汽系统压力为0.05—0.1Mpa。氮气性质稳定,无腐蚀性,故可防止锅炉在停炉期间发生腐蚀。氨气充入锅炉后可驱除氧气,又因其呈碱性反应,更有利于防止氯腐蚀。氨充入锅炉后,应控制炉水含氨浓度,配制浓度控制量为,用凝结水时500—600mg/L,用软化水时800—1000 mg/L,氯离子少于15 mg/L。充气前,应先将锅内水垢、沉渣清除干净,然后在炉膛内点微火烘干锅炉本体。
总之,锅炉停炉期间的腐蚀是十分严重的,使用单位在选择停炉保养方法时,要根据情况选择具体方法,确保锅炉安全运行。
[参考文献]
1.《工业锅炉原理》,西安交通大学出版社,1986.
2.《锅炉讲义》,山东淄博劳动局,1975.
田仲凯(1976-)男,汉族,毕业于吉林工学院,研究方向:机械制造与工艺。
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